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「铝板拉丝设备」减少铝材加工变形的工艺措施

文章来源(yuan): 「深圳万星铝业公司」人气:1365发(fa)表时间(jian):2019-04-11 15:56:19

  铝材是有(you)色金属中(zhong)应用最广(guang)(guang)泛、用途(tu)最广(guang)(guang)的(de)(de)金属材料,其应用范围不断扩(kuo)大(da)。铝生产(chan)(chan)的(de)(de)铝制品种类繁多,从建筑装饰行业到交通运输业和航空(kong)航天(tian)等(deng)行业都有(you)不同的(de)(de)需求。铝材料在生产(chan)(chan)和加(jia)工过(guo)(guo)程中(zhong)的(de)(de)变(bian)(bian)形影响(xiang)着生产(chan)(chan)效益。针(zhen)对铝材加(jia)工过(guo)(guo)程中(zhong)的(de)(de)变(bian)(bian)形,应采取(qu)哪些措施(shi)?今天(tian),深圳万星铝业技术人(ren)员介绍减少铝材加(jia)工变(bian)(bian)形的(de)(de)工艺措施(shi)。


拉丝铝板


  「铝板拉丝设备」减少铝材加工变形的工艺措施:


  一、降低毛培内应力


  采用(yong)自(zi)然或人工(gong)时(shi)效以(yi)(yi)(yi)及振动处理,均可部(bu)分(fen)消除毛(mao)坯的(de)(de)内(nei)应力。预先(xian)(xian)加工(gong)也是行之有效的(de)(de)工(gong)艺方法。对(dui)肥头大(da)耳(er)的(de)(de)毛(mao)坯,由于余量大(da),故加工(gong)后(hou)变形(xing)也大(da)。若预先(xian)(xian)加工(gong)掉(diao)毛(mao)坯的(de)(de)多余部(bu)分(fen),缩小各部(bu)分(fen)的(de)(de)余量,不(bu)仅可以(yi)(yi)(yi)减少以(yi)(yi)(yi)后(hou)工(gong)序的(de)(de)加工(gong)变形(xing),而且预先(xian)(xian)加工(gong)后(hou)放置一段时(shi)间,还可以(yi)(yi)(yi)释放一部(bu)分(fen)内(nei)应力。


  二、合理安排工序:


  高速(su)切(qie)(qie)削时,由于加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)(yu)量大(da)以(yi)及断续切(qie)(qie)削,因此铣削过(guo)程往往产(chan)生振动,影响加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)和表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)。所(suo)以(yi),数控高速(su)切(qie)(qie)削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺过(guo)程一般(ban)可分为(wei):粗(cu)(cu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)-半精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)-清(qing)角(jiao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)-精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)等工(gong)(gong)序。对于精(jing)度(du)(du)要(yao)求高的(de)(de)零件(jian),有(you)时需要(yao)进(jin)(jin)行(xing)二次半精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong),然后再进(jin)(jin)行(xing)精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。粗(cu)(cu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)之(zhi)后,零件(jian)可以(yi)自然冷却,消除粗(cu)(cu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)产(chan)生的(de)(de)内应力,减小变(bian)形。粗(cu)(cu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)之(zhi)后留下的(de)(de)余(yu)(yu)量应大(da)于变(bian)形量,一般(ban)为(wei)1~2mm。精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)时,零件(jian)精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)表(biao)(biao)面(mian)要(yao)保持均(jun)匀的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)(yu)量,一般(ban)以(yi)0.2~0.5mm为(wei)宜,使刀具在加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)过(guo)程中处于平稳(wen)的(de)(de)状(zhuang)态,可以(yi)大(da)大(da)减少切(qie)(qie)削变(bian)形,获得良好的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)质量,保证(zheng)产(chan)品的(de)(de)精(jing)度(du)(du)。


  三、改善刀具的切削能力


  刀具(ju)(ju)的材料、几何参数对(dui)(dui)切(qie)削(xue)力、切(qie)削(xue)热有重要的影响,正确(que)选择(ze)刀具(ju)(ju),对(dui)(dui)减少零(ling)件加工变形(xing)至关重要。


  1、合理选择刀具几何参数:


  (1)前(qian)角(jiao)(jiao):在(zai)保持刀刃(ren)强度(du)的条(tiao)件下,前(qian)角(jiao)(jiao)适当选(xuan)择大一(yi)些,一(yi)方面可以磨出锋利的刃(ren)口(kou),另外可以减少切(qie)削变形,使排屑(xie)顺利,进而降低(di)切(qie)削力和切(qie)削温(wen)度(du)。切(qie)忌(ji)使用负前(qian)角(jiao)(jiao)刀具(ju)。


  (2)后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)角:后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)角大小对后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)刀面(mian)磨损及加工(gong)表面(mian)质量有直接的影响。切削厚度(du)是选择(ze)后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)角的重要条件(jian)。粗铣时(shi),由于进给(ji)量大,切削负荷重,发(fa)热(re)量大,要求刀具(ju)散热(re)条件(jian)好,因此(ci),后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)角应选择(ze)小一些。精铣时(shi),要求刃口锋利,减轻后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)刀面(mian)与(yu)加工(gong)表面(mian)的摩(mo)擦,减小弹性变形,因此(ci),后(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)角应选择(ze)大一些。


  (3)螺(luo)旋(xuan)角(jiao):为使(shi)铣削(xue)平稳(wen),降低铣削(xue)力,螺(luo)旋(xuan)角(jiao)应(ying)尽可能(neng)选择大一些(xie)。


  (4)主(zhu)偏角:适当减小主(zhu)偏角可以改(gai)善(shan)散热条件,使加工(gong)区的(de)平均(jun)温度下降。


  2、改善刀具结构:


  (1)减少铣刀齿(chi)数,加大容(rong)(rong)屑(xie)空(kong)间。由于铝件材(cai)料塑性(xing)较(jiao)大,加工中切(qie)削变形较(jiao)大,需(xu)要较(jiao)大的容(rong)(rong)屑(xie)空(kong)间,因此容(rong)(rong)屑(xie)槽底半径(jing)应该较(jiao)大、铣刀齿(chi)数较(jiao)少为好。


  (2)精(jing)磨刀(dao)齿。刀(dao)齿切削(xue)(xue)(xue)刃部的粗糙度值(zhi)要(yao)小于(yu)Ra=0.4um。在使用新刀(dao)之前,应该用细(xi)油(you)石(shi)在刀(dao)齿前、后面轻(qing)轻(qing)磨几下(xia),以(yi)消除刃磨刀(dao)齿时残(can)留的毛刺(ci)及轻(qing)微的锯齿纹。这样,不但可(ke)以(yi)降低切削(xue)(xue)(xue)热(re)而且切削(xue)(xue)(xue)变形也比较(jiao)小。


  (3)严格(ge)控(kong)制刀具(ju)(ju)的磨损标(biao)准。刀具(ju)(ju)磨损后,工件表(biao)面(mian)粗糙度(du)值增加(jia),切削温度(du)上升,工件变形随之增加(jia)。因此,除选用耐磨性好的刀具(ju)(ju)材料(liao)外(wai),刀具(ju)(ju)磨损标(biao)准不(bu)应该(gai)大于(yu)0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时(shi),工件的温度(du)一般不(bu)要(yao)超过100℃,以防止变形。


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  四、改善工件的夹装方法:


  对于刚性较(jiao)差的薄壁铝(lv)件(jian)工(gong)件(jian),可以(yi)采用以(yi)下的夹装方法,以(yi)减少变形:


  (1)对于(yu)薄壁衬套类零件,如果用(yong)(yong)三爪自定心卡盘或弹簧夹头(tou)从(cong)径向(xiang)夹紧,加工(gong)后一旦松开,工(gong)件必然(ran)发生(sheng)变形(xing)。此时,应该利用(yong)(yong)刚(gang)性(xing)较好的轴(zhou)向(xiang)端面(mian)压紧的方法(fa)。以零件内孔(kong)定位(wei),自制(zhi)一个(ge)带螺纹的穿心轴(zhou),套入零件的内孔(kong),其上用(yong)(yong)一个(ge)盖板压紧端面(mian)再用(yong)(yong)螺帽背紧。加工(gong)外圆时就(jiu)可避免夹紧变形(xing),从(cong)而(er)得到(dao)满(man)意的加工(gong)精度。


  (2)对薄壁薄板工件(jian)进行加工时,最(zui)好选(xuan)用(yong)真空吸盘,以(yi)(yi)获得(de)分(fen)布均(jun)匀的(de)夹紧力(li),再(zai)以(yi)(yi)较小的(de)切削用(yong)量(liang)来加工,可以(yi)(yi)很好地防止工件(jian)变(bian)形。


  另外,还可以(yi)(yi)使用填(tian)(tian)塞法。为增加薄(bo)壁工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)工(gong)艺刚(gang)性,可在(zai)工(gong)件(jian)(jian)内部(bu)填(tian)(tian)充介质(zhi),以(yi)(yi)减少(shao)装夹和切削过程中(zhong)工(gong)件(jian)(jian)达变形(xing)。例如,向工(gong)件(jian)(jian)内灌入(ru)含(han)3%~6%硝酸钾(jia)的(de)(de)尿素熔融(rong)物,加工(gong)以(yi)(yi)后(hou),将工(gong)件(jian)(jian)浸入(ru)水或(huo)酒(jiu)精中(zhong),就(jiu)可以(yi)(yi)将该填(tian)(tian)充物溶解倒出。


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